太陽光発電ブラケットは、太陽光発電システムで太陽光パネルを設置、設置、固定するために設計された特別なブラケットです。 太陽光発電所の重要な部分として、太陽光発電サポートは太陽光発電所の本体を担います。 適切な太陽光発電ブラケットを選択すると、太陽光発電モジュールの安全な動作を確保し、損傷率を削減できるだけでなく、後の段階でエンジニアリングコストとメンテナンスコストを削減できます。
まず、 太陽光発電ブラケットの分類
太陽光発電ブラケットに使用される材料は異なり、主にアルミニウム合金、ステンレス鋼、非金属です。 中でも、非金属の使用は少ないです。 太陽光発電ブラケットの分類を以下に示します：
1.固定された太陽光発電ブラケット
固定された太陽光発電ブラケットとは、設置後も同じ向きと角度を維持するブラケットシステムを指します。 固定設置方法は、太陽電池モジュールを低緯度地域（地面に対して特定の角度）に直接配置し、太陽電池アレイを直列および並列に形成することにより、太陽光発電の目的を達成します。 固定方法には多くの種類があります。 たとえば、地面の固定方法には、杭基礎法（直接埋め込み法）、コンクリートブロックカウンターウェイト法、事前埋設法、地面アンカー法などがあります。屋根の固定方法は、屋根材によって異なるスキームがあります...
たとえば、グランドブラケットの固定方法、ガラス張りの屋根、主要な支持部材の機械部品の固定圧力ブロック、カラースチールタイルの屋根ブラケットの固定方法
2.太陽光発電ブラケットの追跡
太陽光線がバッテリーパネルに垂直になると、太陽エネルギーは最大量の太陽エネルギーと最高の発電量を受け取ります。 しかし、地球は常に回転および回転しているため、太陽の光線の角度は常に変化します。 したがって、追跡システムは可能な限り太陽に照準を合わせ、太陽光線がバッテリーパネルの単位面積あたりより多くの太陽光線を受け取るようにし、それによって発電量を増やします。 現在、追跡システムには、2種類の単一サイクル追跡システムと2軸追跡システムが含まれています。 単軸追跡システムは、水平単軸追跡システムと斜め単軸追跡システムに分けられます。
水平単軸追跡、斜め単軸追跡、二軸追跡ブラケット
第二に、太陽光発電ブラケットの設置
ブラケットの取り付けは、設計図に従って実行する必要があります。 カラースチールルーフの位置決めと伸線は、主に器具の位置決めと、その後のガイドレールの取り付けです。 フィクスチャの間隔、同じ列のコンポーネントガイドと隣接する2列のコンポーネントガイド間の距離に注意してください。 ガイドレールの取り付けは、中央セクション、2つの端部セクション、およびレール接続部品に順番に取り付ける必要があります。 ガイドレールを取り付けた後、各ガイドレールの水平度を確認します。ガイドレールの各スパンの曲げ角度は1 mmを超えないようにしてください。
ブラケットのセットのインストールが完了すると、ブラケットの正確な位置が確認されます。 前列と後列の間隔、およびデザインの壁からの距離に注意してください。 人員の怪我や元の建物への損傷を防ぐために、持ち上げおよび取り扱い中に保護対策を講じる必要があります。 また、ブラケットの柱、梁、ガイドレールを取り付ける際に、一度にボルトを締めないでください。 ブラケットはすべてまっすぐになり、ボルトはすべて締められます。 次に、分散型太陽光発電ブラケットを設置する一般的な方法をいくつか説明します。
セメント重量法
最も一般的な設置方法は、セメントの屋根にセメントの桟橋を注ぐことです。
2.特殊発電所への2成分腱の設置
1。 材料強度に関して
ブラケットは、一般的にQ235Bスチールおよびアルミニウム合金押出プロファイル6063 T6で作られています。
強度の面では、6063 T6アルミニウム合金はQ235 B鋼の約68％-69％であるため、強風区域および大スパンの鋼は一般にアルミニウム合金プロファイルよりも優れています。
二。 偏向
構造のたわみは、プロファイルの形状とサイズ、および弾性率（材料固有のパラメータ）に関連しており、材料の強度には直接関係していません。
同じ条件下で、アルミニウム合金プロファイルの変形は鋼の2.9倍であり、重量は鋼の35％です。 コストの面では、アルミニウム材料は鋼鉄の3倍です。 したがって、一般的に強風地域では、スパンは比較的大きく、鋼のコストおよびその他の条件は、アルミニウム合金のプロファイルよりも優れています。
三。 防食
現在、鋼の主な防食方法は55-80μmの亜鉛メッキ鋼と5-10μmの陽極酸化アルミニウム合金です。
アルミニウム合金は大気環境下の不動態化領域にあり、表面に緻密な酸化膜が形成され、活性アルミニウム基板の表面が周囲の大気と接触するのを防ぎ、非常に良好な耐食性と腐食レートは時間とともに増加します。 減少しながら。
通常の条件（C1-C4環境）では、80μmの亜鉛メッキ鋼の厚さは20年以上保証されますが、高湿度の工業地域や高塩分海岸や温帯海水でも腐食速度は加速されます。 上記および毎年定期的なメンテナンスが必要です。 アルミニウムは、腐食保護の点で鋼鉄よりはるかに優れています。
他の側面での比較
（1）外観：陽極酸化、化学研磨、フッ化炭素溶射、電気泳動塗装など、アルミニウム合金プロファイルには多くの表面処理方法があります。 外観が美しく、さまざまな強い腐食環境に適応できます。
スチールは通常、溶融亜鉛メッキ、表面スプレー、塗装されています。 外観は、アルミニウム合金のプロファイルよりも悪いです。 また、腐食防止の点でアルミニウムのプロファイルよりも劣っています。
（2）セクションの多様性：アルミニウム合金プロファイルの一般的な加工方法には、押出、鋳造、曲げ、スタンピングなどの方法が含まれます。 現在、押出生産が主流の生産方法です。 押出ダイを開くことにより、任意の断面プロファイルの生産を実現でき、生産速度は比較的高速です。
鋼は通常、圧延、鋳造、曲げ、打ち抜きなどが行われます。圧延は現在、冷間成形鋼を製造する主流の方法です。 断面はローラーホイールセットで調整する必要がありますが、機械を成形した後は、同様の製品しか生産できず、サイズを調整でき、C形鋼などの断面形状は変更できません、Z形鋼、およびその他のセクション。 ローリング生産方式は比較的固定されており、生産速度は比較的高速です。
5つの包括的なパフォーマンス比較
（1）アルミニウム合金プロファイルは、軽量で、外観が美しく、防食性能に優れています。 それらは一般に、耐荷重性と強い腐食環境を必要とする屋根の発電所で使用されます。 より良い結果が得られます。
（2）鋼は、荷重を受けたときに強度が高く、たわみが小さい。 通常、通常の条件下での発電所や、大きな力を受けるコンポーネントに使用されます。
（3）コスト：通常、基本的な風圧は0.6kN / m2で、スパンは2m未満です。 アルミニウム合金ブラケットのコストは、鉄骨構造ブラケットの1.3〜1.5倍です。 小スパンシステム（カラースチールルーフなど）では、アルミニウム合金ブラケットとスチール構造ブラケットのコストの差は比較的小さく、アルミニウム合金はスチールブラケットよりも重量がはるかに軽いため、特に、耐荷力が制限され、太陽光発電用の屋根タイルが浸水しない屋根付き発電所に非常に適しています。
風の強い地域では、スパンが比較的大きい場合、鋼製サポートの使用は大きな経済的利益をもたらします。
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