3.新しい太陽鋼構造サポートの技術分析
現在、アングルスチールソーラーマウントブラケットの使用はますます制限されています。 主な理由は、現在の鋼の品質が不均一であることです。 設置には多くのオンサイト掘削が必要ですが、掘削後に鋼材が錆びやすいため、新しいタイプのブラケットを使用する必要があります。 これらのアングルブラケットを交換して腐食を減らし、耐用年数を延長してください。
新しいソーラーブラケットの主な構造：
1）成形された冷間成形の薄肉スチールブラケット構造システム。 成形された冷間成形された薄肉鋼は、大量生産が可能で、素早く組み立てられ、完全に乾燥することができる軽量鋼構造システムです。 鉄鋼消費が少なく、時間を節約し、省力化を実現します。 プロファイルされた冷間成形された薄肉鋼構造システムの鋼構造ブラケットは、工場で形成された冷間成形された薄肉鋼を工事現場にボルト止めし、その後、電池パネルを組み込み一体化することによって構造骨格を形成することである光起電力アレイ。
2）工場で組み立てられた一体型スチールブラケットシステム。 プラントを備えた工場のプレハブ鉄骨構造フレームは、建設現場の現場でブラケットモジュールを組み立てて固定し、バッテリパネルを取り付けて太陽電池アレイ全体を形成するだけでよい。 建設速度は速く、大規模な発電所に適しています。 この鋼構造ブラケットの設置要件は非常に高い。 使用される鋼材は一般に最高品質であり、表面処理プロセスは非常に優れており、PVモジュールメーカーと完全に通信して完璧な組み立てと協力を得る必要があります。
3）ビーム列フレームカーテンウォール光起電性支持構造システム。 光起電力カーテンウォールは、ビームコラムフレーム鋼構造ブラケットシステムに適しています。 構造は重量が軽く、構造が信頼できる。 横剛性が小さいため、構造高さが高い場合や層高さが大きい場合には、支持フレーム構造を形成するために横方向の支持が必要となる。 高層の光起電力カーテンウォールの設計では、一般的な鋼構造と鋳包み埋め込み部品が混合構造を形成し、横方向の変位に耐える構造全体の能力を高め、使用される鋼の量を低減し、総費用。
4.新しい冷間成形薄壁ソーラーパネル取付ブラケット部品の設置：
1）鋼構造部材の接続新しい冷間成形された薄壁ソーラーサポートは、様々な予め製作された鋼 - プラスチックハイブリッドジョイントから組み立てられる。 これらのスチール - プラスチックハイブリッドジョイントは、様々なモデルで利用でき、異なる設置条件に適合させることができる。 ハイブリッドコンポーネントの接続形態とモードの選択は、全体的な構造設計の重要な部分です。
2）ブラケットと基礎の接続新しい冷間成形された薄肉のソーラーマウントブラケットは、軽量で取り付け穴が多くなっています。 一般に独立基礎に基づいて、必要に応じて鉄筋コンクリート結合梁が必要とされる。 地質条件の悪い場所では、ストリップの土台や十字の基礎が使用され、筏基礎はできるだけ使用されません。 すべての上脚はヒンジ式ですが、埋め込みパーツにはオプションのインサートまたは防水コンクリート用の埋め込みボルトが用意されています。 両方のタイプの脚部は、加工が簡単であり、施工が容易であり、性能が良好である。
3）ブラケットトラスの接続設置ノードの接続には、リジッドジョイント、ヒンジ、セミリジッドの3つの形態があります。 3つの接続方法はすべて、既製のモジュラーノードを備えています。 ヒンジ構造は単純であり、製造および設置が最も便利である。 しかし、風の強い地域では、壁に水平荷重をかけて剛性を高めるために、水平支持または斜め支えが必要です。 支持体が設けられていない場合、梁と支柱との間の接合部は、ちょうど作られるべきである。 セミリジッド接続は、リジッド接続構造よりも簡単で、ヒンジ性能が優れています。 その力のために制御が難しいため、実際に採用される経験と組み合わせる必要があります。 界接接続は、一般に、まずボルトで溶接され、両端で溶接される。